模內壓力：以模內壓力作為塑品品質線上監測之研究

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該智能系統自動檢測熔體填充過程，並發出信號給注塑機，進行保壓切換。在注射過程中，該智能系統分析模腔壓力曲線，並檢測填充階段向壓實階段切換時的壓力上升拐點值。

以模內壓力作為塑品品質線上監測之研究

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本研究將建立一套模穴內壓的線上監控系統，. 每一次成型過程中，藉由壓力訊號的擷取及分析，迅速判斷模穴內的塑品品質是否在可接受. 的管控範圍內，並送出訊號提供篩選器區 ...

塑膠射出製程大解密．上集

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... 模腔內壓」。 什麼 ... 模分開，而這股壓力就是「模腔壓力」。 為此，在選擇射出機的規格時，需要先計算該產品可能產生的模腔內壓，評估合適的鎖模力大小。

射出成型工程師能力鑑定說明會

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鎖模力＝最大鎖模力＊（設定壓力／系統壓力）. 設定壓＝系統壓力＊（預定鎖模力 ... 鎖模力=投影面積x模內平均內壓x安全系數. 投影面積＝產品投影面積＋流道投影面積.

射出成形模內壓力對模具變形與殘留應力的影響

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... 模內壓力會使公模板彎曲變形，且因為公模板下方沒有支撐，因此中間處有著較大的應變電壓值，從產品厚度分佈也能與量測出的應變電壓值相互對應。而對於產品平均厚度與澆 ...

應用模穴壓力感測器於塑膠射出成型之即時品質穩定性監測

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行開發出一品質虛擬檢測系統，藉由安裝於模穴內之壓力感測器，蒐集模穴內成型過程所導. 致的壓力變化，並計算九項特徵值，即時監控是否落於管制範圍內。在本章節中，3.1 ...

模內動態壓力對塑膠射出件之研究

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... 模內的動態壓力變化，且進一步獲得模內壓力波形與收縮變形之間的對應關係。研究結果顯示射出壓力、熔膠溫度、模具溫度是影響模內壓力的主要因素。其中以射出壓力影響 ...

第42 招、充填狀態與模腔壓力及溫度曲線的特徵【 ...

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... 壓力與溫度是影響塑件品質的重要參數。 在模穴內設置感測節點以了解壓力的曲線變化，可以精確掌握真實產品的品質。一個好的設計會讓壓力差縮小，而 ...

第四章射出成型條件的參數控制

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在射出成型的充填及保壓過程中，熔融的膠料藉由高壓擠入模穴內，但待澆口凝固. 後的冷卻過程中，模穴壓力已無法再進行控制，因此影響模穴內的比容變化，可說是取. 決於模穴 ...