進澆口:射出成型不良原因分析② 圖解篇
射出成型不良原因分析② 圖解篇
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介紹塑膠射出模具13種澆口方式
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熔融的原料以高壓[射]入膜腔內,因應產品成型之差異,必須考量模具[澆口]形式來達到最佳的量能並且兼顧成型工藝目標。
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射出成型不良原因分析
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當塑料經由流道進入成品時,容易受到溫度的差異而形成固化層。而當塑料持續充填膜腔時,後端的塑料會強行突破前端已經固化的塑料,進而造成模面轉寫上的 ...
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《龍成塑膠》知識專區.射出成型穩定的關鍵.Part
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什麼是澆口與流道? 讓我們來回顧一下之前在《塑膠射出成型原理》這支影片中所提的,原料會透過料管 ...
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流道及澆口設計案例
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(7) 針點進澆一般都開設在塑膠件的頂部,射出流程短,拐角小,排氣條件好,容易成形。 3. 針點進澆缺點. (1) 必須設置三板模結構來取出流道凝料(料 ...
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第41 招、澆口位置設計與尺寸大小對於充填與保壓的影響
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... 澆口固化時間,若流道澆口設計尺寸太小,則塑料溫度下降快速,容易使澆口提早固化。流率下降快速導致停止進料,當澆口固化後,則透過傳統上的增加時間 ...
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流道及澆口設計案例
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潛伏式進澆(Submarine gate)又稱為隧道式澆口,是分流道的一部分呈傾斜狀潛伏在分型面下方或上方,進料口設置於塑膠件內、外側面,脫模時便於流道凝料 ...