射出成型產品：熱成型、擠出、射出成型…七種塑膠產品製程初認識！

塑膠是很常使用的材料，在《新手不可不知：塑膠射出成型產品的 11 個基礎設計原則[1]》一文中提到要做塑膠製品，可不只有射出成型，本文將介紹七種塑膠產品的成型法，分別介紹其製程與應用，希望對各位產品開發者、設計師們都有所幫助！

塑膠材料的先備知識！

塑膠原料在室溫底下為固體或彈性體，而在加工時都會加熱原料，讓它成為具有流動性的熔融液態。塑膠依照加工特性分為「熱塑性塑膠」和「熱固性塑膠」，前者可以多次加熱塑形，具有回收再利用性，其流動性像是黏液一般較緩慢的熔融狀態，常見有 PE、PP、PVC、ABS……等；後者在加熱後會固化，分子鏈之間形成化學鍵，成為穩定的結構，因此即使再次加熱也不能讓達到熔融液態，像是環氧樹脂、橡膠。

列出常見的七大項製程：

鑄造成型（Casting）浸漬成型 (Dip Molding)[3]中空鑄型法 (Slush Molding)[4]旋轉成型（Rotational Molding)[5][2]吹氣成型（Blow Molding）[6]擠製成型（Extrusion）[7]熱成型（Thermoforming）壓縮成型（Compression Molding）[9]真空成型（Vacuum Forming）[10][8]射出成型（Injection Molding）[11]焊接（Welding）[12]發泡成型（Foaming）[13]鑄造成型 Casting

不只是金屬能鑄造，塑膠製造時也可以將液態塑料倒入模具，在室溫或是低溫烘烤下固化，再將成品取出，可以製造表面光滑的物件，也常稱為澆鑄、鑄塑。使用材料像是丙烯酸，酚醛樹脂，聚酯（Polyester）和環氧樹脂（Epoxy），常用來製作中空製品、板材等等。而以此延伸出的塑膠製程有浸漬成型（Dip Molding）、中空鑄型法 (Slush Molding）、旋轉成型（Rotational Molding，又稱滾塑成型）

浸漬成型 Dip Molding

將高溫的模具浸泡到塑膠熔融液體中再緩慢取出、晾乾，最後將成品從模具上剝離的成形方式。將模具從塑料中取出的速度需要控制，速度越慢、塑料層越厚。這個製程具有成本優勢，便宜又可以小量生產，且因為製程不會有分模線，缺點是僅限於製作較簡易的造型，常見於生產氣球、塑膠手套、手工具手柄以及醫療器材等中空...