射出不良原因：射出成型不良原因分析① 觀念篇
射出成型不良原因分析① 觀念篇
塑膠射出常見不良原因分析與改善
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塑膠射出常見不良原因分析與改善. 1.缺料(充填不完全) Lack of material (incomplete filling); 2.毛邊Burrs; 3.流痕Flow marks; 4.結合線Bonding line; 5.
塑膠射出成型：不良與解決對策
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一. 成品未完成. 不良原因, 解決對策. 原料溫度過低, 提高料管溫度. 射出壓力過低, 提高射出壓力. 塑膠原料不足 · 二. 縮水. 不良原因, 解決對策. 塑膠原料不足, 增加原料 ...
塑膠射出模具網
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主要針對目前成型品產生不良有原因加以分析判斷，在射出成型機，塑膠模具及原料方面提供參考因素從而有效的控制不良的產生，降低生產成本。 1.起瘡：（銀色條紋）. 成品 ...
射出成型不良原因分析② 圖解篇
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產生黑點或黑痕的原因有很多種，通常是由「原料、料管、環境」這三大因素所造成的。當生產「淺色、白色或透明」的產品時，這類的缺陷就會更容易被發現。
射出成型不良原因及對策
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在射出過程中，熱塑膠融體有時會從噴嘴頭部或與料管連接的噴嘴螺紋處滲出，此現象被稱為射嘴漏膠。此種漏膠情況會對射出生產流程帶來負面影響，會導致產品 ...
射出成型不良缺陷之對策
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不良發生原因 · 成型冷卻時間不充足。 · 填充過飽滿。 · 模具溫度控制不均或太高。 · 成品肉厚不均。 · 料溫太高。 · 脫模頂出不平均。
射出成型缺陷形成原因與對策
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在射出成型塑膠零件時，因熔體內混入空氣、水氣或瓦斯氣而產生各類如銀紋、氣泡等成型不良缺陷，這些氣泡引起外觀與物理性能缺陷往往難以解決。
部落格
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原因是塑膠在製造、成形過程中會殘留一種內部壓力稱為「殘留應力」，我們可以把它想像成一種因應外部環境改變（模具溫度變低、射出速度變高）或塑料固化而 ...